การต่อสู้กับการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศอย่างต่อเนื่องส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่ออุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งกำลังอยู่ในช่วงเปลี่ยนผ่านอย่างรวดเร็วสู่ยานยนต์ที่ใช้พลังงานไฟฟ้า หนึ่งในผู้ผลิตเครื่องมือขันและประกอบชั้นนำที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ Atlas Copco Industrial Technicalยังตรวจสอบผลกระทบของการขนส่งด้วยไฟฟ้าอย่างใกล้ชิดต่อกระบวนการผลิตในอนาคต
Hüseyin Çelik ผู้จัดการแผนกยานยนต์ทางเทคนิคอุตสาหกรรมของ Atlas Copco เขาตอบคำถามของเราเกี่ยวกับความสำคัญของระบบอัตโนมัติและระบบดิจิทัลในอุตสาหกรรมยานยนต์ เทคโนโลยีขั้นสูงที่ใช้ และความพยายามของบริษัทเพื่อประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมที่ยั่งยืน
- คุณช่วยบอกเราเกี่ยวกับผลงานของ Atlas Copco Industrial Teknik ได้ไหม
อย่างที่คุณทราบ Atlas Copco ก่อตั้งขึ้นในสวีเดนในปี 1873 และเป็นแหล่งรวมแนวคิดทางอุตสาหกรรมตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา แบรนด์ระดับโลกที่มีพนักงานมากกว่า 180 คนทั่วโลก โดยมีการดำเนินงานในกว่า 45 ประเทศด้วยเทคนิคทางอุตสาหกรรม เทคนิคคอมเพรสเซอร์ อุปกรณ์กำลัง และโซลูชันสูญญากาศ เรามีทีมงานผู้เชี่ยวชาญ 130 คน ทำงานเฉพาะ "เทคนิคอุตสาหกรรม" ในตุรกี เรานำเสนอเครื่องมือไฟฟ้าอุตสาหกรรมคุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์ประกันคุณภาพ โซลูชันระบบอัตโนมัติและการประกอบ ตลอดจนซอฟต์แวร์และบริการหลังการขาย
ในฐานะ Industrial Teknik เรานำธุรกิจจำนวนมากที่ทำงานในอุตสาหกรรมเบาและหนัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ พลังงาน และการบิน ก้าวไปอีกขั้นในการผลิตยุคใหม่ด้วยโซลูชันที่เราผลิตโดยใช้เทคโนโลยีล่าสุด นอกจากนี้ เราตั้งเป้าที่จะเป็นหุ้นส่วนธุรกิจเชิงกลยุทธ์อันดับหนึ่งของลูกค้าของเราด้วยโซลูชั่นเพื่อประสิทธิภาพทางอุตสาหกรรมที่ยั่งยืน
- ด้วยการเปลี่ยนแปลงในด้านการเคลื่อนที่ ข้อกำหนดใหม่สำหรับกระบวนการผลิตจึงเกิดขึ้น “ระบบอัตโนมัติ” มีบทบาทอย่างไรในการทำงานของ Atlas Copco Industrial Teknik สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ในช่วงการเปลี่ยนผ่านอย่างรวดเร็วไปสู่ระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าอย่างรวดเร็วนี้
ยานยนต์อยู่ในระดับแนวหน้าของภาคส่วนที่ปรับให้เข้ากับการพัฒนาทางเทคโนโลยีได้เร็วที่สุด เรามองว่าระบบอัตโนมัติและระบบดิจิทัลเป็นวิธีที่สำคัญที่สุดในการตอบสนองความต้องการของลูกค้าในการเปลี่ยนไปใช้ระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าในอุตสาหกรรมยานยนต์ เพื่อลดน้ำหนักรถ ต้องรวมวัสดุที่เบากว่า ต้องดำเนินการที่จำเป็นเพื่อป้องกันความร้อนของแบตเตอรี่ระหว่างการใช้รถและการชาร์จ และแน่นอน ความสามารถในการปรับขนาดของใบสั่งผลิตจะเติบโตตามความต้องการสูง ความยืดหยุ่น และรับมือกับข้อกำหนดใหม่ คนรุ่นหลังก็เป็นประเด็นที่สำคัญที่สุดเช่นกัน ในฐานะ Atlas Copco เราใช้ระบบอัตโนมัติในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต "แบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า" ได้แก่ การประกอบการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว การประมวลผลภาพ โซลูชันการจ่ายสาร และการโลดโผน แม้ว่าระบบอัตโนมัติเหล่านี้จะให้ความยืดหยุ่นในกระบวนการ แต่ยังให้ประสิทธิภาพ ประหยัดอีกด้วย และคุณภาพสำหรับความต้องการใหม่จากลูกค้าของเรา
- คุณช่วยบอกเราเกี่ยวกับโซลูชันที่ Atlas Copco นำเสนอแก่อุตสาหกรรมในการเปลี่ยนแปลง e-mobility ได้หรือไม่?
จากรายงานการตรวจสอบยอดขายรถยนต์ไฟฟ้าโดย Strategy and PwC Autofacts ยอดขายรถยนต์ไฟฟ้าแบตเตอรี่ทั่วโลก (BEV) ทั่วโลกในช่วงครึ่งแรกของปี 2022 เพิ่มขึ้นร้อยละ 2021 เมื่อเทียบกับช่วงเดียวกันในปี 81 ในตุรกี การเพิ่มขึ้นนี้คือ 154%; นี่เป็นการเพิ่มขึ้นที่ร้ายแรงมาก
เราในฐานะ Atlas Copco ทราบดีว่าอุตสาหกรรมยานยนต์จำเป็นต้องได้รับการเปลี่ยนแปลงเพื่อ “ลดความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมให้เหลือน้อยที่สุด” ในการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศในปัจจุบัน เราเข้าใจและเสนอวิธีแก้ไขปัญหาที่ผู้ผลิตยานยนต์ต้องเผชิญระหว่างการเปลี่ยนจากเครื่องยนต์สันดาปภายในไปเป็นรถยนต์ไฟฟ้าเต็มรูปแบบ “กระบวนการแก้ปัญหาเฉพาะ” เราออกแบบและดำเนินการ โดยเฉพาะในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า ขอบคุณการทำงานอย่างใกล้ชิดที่เราดำเนินการกับลูกค้าในสาขานี้ ซึ่งเราอยู่ในตำแหน่งผู้นำในภาคธุรกิจนี้ เรารู้สึกได้ด้วยตนเอง “พันธมิตรเชิงกลยุทธ์” เรากำหนดเป็น
การเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมสำหรับขั้นตอนต่างๆ ในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน เนื่องจากแบตเตอรี่เป็นหัวใจของรถยนต์ไฟฟ้า กระบวนการประกอบแบตเตอรี่จึงมีผลกระทบอย่างมากต่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความทนทาน
- อะไรคือความท้าทายที่ผู้ผลิตรถยนต์ต้องเผชิญกับการประกอบแบตเตอรี่?
ปัจจัยที่สำคัญที่สุดในบรรดาปัญหาที่พบคือ การออกแบบเซลล์แบตเตอรี่ที่มีน้ำหนักเบาและแตกต่างกัน การจัดการความร้อน และการรวมวัสดุหลายชนิด ที่แนวหน้าของโซลูชันทางเทคโนโลยีทั้งหมดที่เรานำเสนอสำหรับปัญหาเหล่านี้คือ "นวัตกรรมที่ชาญฉลาด" ที่เราใช้ ด้วยเทคโนโลยีการประกอบอันชาญฉลาดของเรา เรามั่นใจว่าการเชื่อมต่อที่สำคัญจะทำได้อย่างปลอดภัยและรวดเร็ว
นอกจากนี้ องค์ประกอบการประกันคุณภาพมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อลดข้อผิดพลาดและการเรียกคืน และทำทั้งหมดนี้ด้วยวิธีที่ยั่งยืนและคุ้มค่า โดยมุ่งเน้นที่ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและผู้ใช้
- ขั้นตอนการประกอบแบตเตอรี่มีอะไรบ้าง?
Atlas Copco มีโซลูชันทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการประกอบ A ถึง Z ของแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า ตั้งแต่การควบคุมคุณภาพของเซลล์แบตเตอรี่ไปจนถึงการปิดกล่องแบตเตอรี่พร้อมฝาปิด จำเป็นต้องใช้วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสม ขั้นตอนของกระบวนการประกอบประกอบด้วยการขันให้แน่น ระบบการตอกย้ำแบบพิเศษ การยึดติดด้วยกาวเคมี การตรวจสอบด้วยตาเปล่าด้วยกล้อง และการยึดเหนี่ยวโดยการเจาะรู
ด้วยการใช้โซลูชั่นการติดตั้งแบบบูรณาการและเชื่อมต่ออย่างสมบูรณ์ กระบวนการผลิตแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าได้รับการปรับปรุงด้วยโซลูชันที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลซึ่งมีบทบาทสำคัญในการรักษาการควบคุมคุณภาพ ลดข้อผิดพลาด และเพิ่มเวลาในการทำงานในการดำเนินงานที่มีความสำคัญต่อการผลิต
- การปรับปรุงประเภทใดที่นำเสนอด้วยโซลูชันที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล คุณช่วยอธิบายหน่อยได้ไหม
แนวคิดที่รวมซอฟต์แวร์อุตสาหกรรมขั้นสูงของเราเข้ากับโซลูชันการประกอบที่ล้ำสมัยและอุปกรณ์เสริมอัจฉริยะ เพื่อรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลที่รัดกุมตลอดวงจรการผลิต ซึ่งจะช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของอุปกรณ์ แนะนำแผนการบำรุงรักษาที่เหมาะสมที่สุด และลดต้นทุนการผลิต ระบบประกอบอัจฉริยะ'สิ่งที่เรานำเสนอ
ด้วยแนวคิดนี้ ธุรกรรมทั้งหมดจะทำโดยใช้ข้อมูล ด้วยวิธีนี้จึงมั่นใจได้ว่ามีคุณภาพสูง ลดข้อผิดพลาดและประสิทธิภาพโดยการลดเวลาการทำงานในพื้นที่วิกฤติ เรานำเสนอโซลูชันการประกอบแบบครบวงจรที่สามารถใช้ได้ตลอดกระบวนการผลิตรถยนต์ ระบบประกอบอัจฉริยะเราช่วยให้ผู้ผลิตได้รับประโยชน์จากอุตสาหกรรม 4.0 ทั้งหมด
- คุณผลิตโซลูชันเพื่อประสิทธิภาพอุตสาหกรรมที่ยั่งยืน งานของ Atlas Copco เพื่อความยั่งยืนใน e-mobility คืออะไร?
ความมุ่งมั่นของ Atlas Copco ที่มีต่อเป้าหมายทางวิทยาศาสตร์นั้นสะท้อนให้เห็นในทุกสิ่งที่เราทำ รวมถึงในโซลูชันที่เรานำเสนอแก่ลูกค้า ใช่ เราช่วยให้ลูกค้าของเราบรรลุเป้าหมายด้านประสิทธิภาพและความยั่งยืน ที่ Atlas Copco ความยั่งยืนไม่ได้เริ่มต้นที่การใช้รถยนต์ไฟฟ้าหรือจบลงด้วยกระบวนการรีไซเคิล ทุกอย่างเริ่มต้นด้วย "การประกอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า"
จุดแข็งที่ยิ่งใหญ่ที่สุดประการหนึ่งของเราคือความสามารถในการทำงานโดยตรงกับลูกค้าของเรา เราคุ้นเคยกับกระบวนการประกอบ เรารู้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดและสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกมากมายเกี่ยวกับกระบวนการผลิตของพวกเขา
- Aการลดน้ำหนักของยานพาหนะ ความยั่งยืนสำหรับลูกค้าของคุณมีความแตกต่างกันอย่างไรบ้าง?
สำหรับรถยนต์ไฟฟ้าและเนื่องจากแบตเตอรี่มีน้ำหนักมากและระยะการขับขี่ก็เป็นปัญหาหลักเช่นกัน การหาวิธีทำให้ยานพาหนะเหล่านี้เบาที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จึงกลายเป็นเป้าหมายใหญ่ ปัจจัยทั้งสองนี้รวมถึงการเพิ่มการใช้วัสดุน้ำหนักเบา เช่น อลูมิเนียม ,คาร์บอนไฟเบอร์คอมโพสิตและเหล็กคุณภาพสูง
สำหรับรถยนต์ทั่วไป การลดน้ำหนักเป็นปัจจัยสำคัญในการลดการปล่อย CO2 ยิ่งรถหนักเท่าไหร่ก็ยิ่งกินน้ำมันมากขึ้นเท่านั้น ความพยายามในการพัฒนาอย่างยั่งยืนของเราซึ่งดำเนินต่อไปตลอดการผลิตทั้งหมด ลดน้ำหนักและของเสียวัสดุ ซึ่งจะช่วยลดการปล่อย CO2
เป็นคนแรกที่แสดงความคิดเห็น