ProManage เป็นผู้นำโรงงานอัจฉริยะแห่งยุคอุตสาหกรรมใหม่และมีบทบาทในการพัฒนาอุตสาหกรรม ProManage นำทางการเดินทางสู่ระบบดิจิทัลของภาคส่วนต่างๆ ด้วยชุดโปรแกรม "Experience Sharing of the Digitalized Industrialists" ซึ่งดำเนินการร่วมกับ ST Industry Radio โครงการนี้ ซึ่งเจ้าหน้าที่ของบริษัทที่มีความโดดเด่นในภาคส่วนของตนด้วยการจัดการการลงทุนด้านดิจิทัลที่โดดเด่น แบ่งปันประสบการณ์ ให้ความกระจ่างเกี่ยวกับแผนงาน และรับประโยชน์จากการแปลงเป็นดิจิทัลสำหรับผู้ผลิตจากภาคส่วนต่างๆ โดยเฉพาะ SMEs ในโครงการซึ่งนำภาคยานยนต์ซึ่งเป็นกระดูกสันหลังของอุตสาหกรรมมาสู่วาระการประชุม Murat Ayabakan ประธานบริษัท Aisin Automotive Turkey ภายในกลุ่มบริษัท Toyoto Group ได้แบ่งปันข้อมูลที่เป็นแรงบันดาลใจสำหรับบริษัทต่างๆ ในภาคส่วนนี้ด้วยการอธิบายความสำเร็จของพวกเขาด้วยการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล
การรวมตัวของนักอุตสาหกรรมที่ต้องการรวมโรงงานเข้ากับโครงสร้างพื้นฐานดิจิทัล แต่ต้องเผชิญกับเครื่องหมายคำถามมากมาย ด้วยประสบการณ์ของตัวแทนภาคส่วนที่มีประสบการณ์การลงทุนเหล่านี้เป็นการส่วนตัว ProManage มีเป้าหมายเพื่อให้แน่ใจว่าการผนึกกำลังที่สร้างขึ้นโดยโปรแกรม "Experience Sharing of Digitalizing Industrialists" ซีรีส์จะครองอุตสาหกรรมตุรกี ทุกวันพฤหัสบดีระหว่างเวลา 09.00-10.00 น. และ 20.00-21.00 น. ในตอนเย็น โปรแกรมจะนำเสนอผู้เชี่ยวชาญจากภาคส่วนต่างๆ ดำเนินรายการโดย Doruk Board Member และ ProManage Corporation General Manager Aylin Tülay Özden และ ProManage Customer Success Manager Murat Urus การบันทึกรายการสามารถเข้าถึงได้เป็นพอดคาสต์บนเว็บไซต์ของ ST Industry Radio และเป็นวิดีโอในช่อง ProManage YouTube
“เราต้องการที่จะแข่งขันได้มากขึ้นและบรรลุประสิทธิภาพที่สูงขึ้น”
Murat Ayabakan ประธานบริษัท Aisin Automotive Turkey เปิดเผยว่า ความจำเป็นในการเข้าถึงข้อมูลที่แม่นยำที่สุดมีประสิทธิภาพในการดำเนินการขั้นตอนแรกสู่ระบบดิจิทัล ได้กล่าวถึงเหตุผลในการตัดสินใจลงทุนดังนี้ “ระบบของญี่ปุ่นเป็นระบบที่ทำงานอัตโนมัติและความเร็วทั้งหมดภายใต้มนุษย์ ควบคุม. มีรายละเอียดย่อยบางอย่างของระบบนี้ นอกจากนี้ การแยกย่อยเหล่านี้ต้องได้รับการปรับปรุงและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ในองค์กรการผลิตที่สร้างขึ้นบนระบบของญี่ปุ่น ระบบได้รับการออกแบบให้พึ่งพาตนเองได้ เพียงแค่รวบรวมข้อมูลด้วยซอฟต์แวร์พื้นฐานและประมวลผลเป็นประจำทุกวันก็ถือว่ามีประโยชน์ เราพบว่าการบันทึกข้อมูลด้วยตนเองทำให้เกิดข้อผิดพลาด ในขณะที่เราคิดว่าเรากำลังทำงานกับข้อมูลจริงเป็นธุรกิจ เราเห็นว่าเรากำลังทำงานกับข้อมูลที่ถูกบิดเบือน เช่น; จากข้อมูลที่เข้ามา เราตระหนักว่าในขณะที่ประสิทธิภาพดูดีมาก เราไม่สามารถไปถึงตัวเลขที่คาดหวังได้เมื่อดูที่การทำกำไร ดังนั้นข้อมูลจึงมาจากแหล่งที่มาโดยตรง ไม่ใช่ด้วยมือมนุษย์ zamต้องพร้อมใช้งานทันทีและออนไลน์ นอกจากความต้องการข้อมูลที่ถูกต้องแล้ว ทั้ง zamเราได้ตัดสินใจที่จะเลือกใช้เทคโนโลยีสารสนเทศแทนวิธีการแบบแมนนวล เนื่องจากลูกค้าที่เพิ่มขึ้นและศักยภาพในการผลิตในช่วงเวลาปัจจุบัน และความจริงที่ว่าภาคยานยนต์มีความต้องการมากขึ้นด้วยอุตสาหกรรม 4.0 ที่นี่อีกครั้ง เราชอบวิธี 'การปรับปรุงทีละขั้นตอน' ที่แนะนำโดยวัฒนธรรมญี่ปุ่น เป้าหมายของเราคือการนำและติดตั้งระบบของเราเอง ซึ่งเป็นระบบ ERP แบบเบ็ดเสร็จรวมกับ MES เราเปรียบเทียบบริษัทต่างๆ กันเป็นเวลานาน ทำการวิเคราะห์ และสุดท้ายในปี 2013 เราตัดสินใจเริ่มใช้ระบบ ProManage ระบบนี้ถูกนำไปใช้ในโรงงานของเราในปี 2014”
“จำเป็นต้องอธิบายความจำเป็นของระบบดิจิทัลให้พนักงานทราบด้วย”
ชี้ให้เห็นว่าการรวบรวมและประมวลผลข้อมูลมีความสำคัญมากในทุกภาคส่วนที่มีการแข่งขัน Murat Ayabakan ได้กล่าวถึงปัญหาที่พวกเขาเผชิญในกระบวนการดิจิทัลและอุปสรรคที่พวกเขาเอาชนะ โดยเน้นว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลงหรือการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ที่ง่ายดาย และที่จริงแล้วการทำให้เป็นดิจิทัลหมายถึงการเปลี่ยนแปลงวิธีการทำธุรกิจในโรงงาน “พนักงานจัดการกระบวนการทางธุรกิจตามที่พวกเขารู้ ในเขตความสะดวกสบาย เมื่อมีการตัดสินใจเกี่ยวกับการแปลงเป็นดิจิทัล การเปลี่ยนแปลงตัวเองจะกลายเป็นปัญหาสำหรับพนักงานที่คุ้นเคยกับระบบปัจจุบัน บางคนเปิดรับการเปลี่ยนแปลงและเป็นผู้นำการเปลี่ยนแปลง คนอื่นๆ ยังคงเฉยเมยและทำตัวเป็นกลาง ในทางกลับกัน พนักงานบางคนเปลี่ยนวิธีการในทางลบโดยสิ้นเชิง ณ จุดนี้ จำเป็นต้องอธิบายความจำเป็นของการทำให้เป็นดิจิทัลแก่พนักงานเป็นอย่างดี เมื่อเราดูกระบวนการจากมุมมองของเราเอง เราสามารถพูดได้ว่าสำหรับ Aisin Turkey การเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นได้ง่ายกว่าที่คาดไว้ จิตวิญญาณของการเปิดกว้างเพื่อความก้าวหน้าและนวัตกรรมที่เรียกว่าความคิดแบบไคเซ็น มีชัยในทีมของเรา เนื่องจากเราทำงานร่วมกับพนักงานที่นำวัฒนธรรมนวัตกรรมมาใช้ เราจึงปรับให้เข้ากับระบบได้ง่ายและได้รับประโยชน์อย่างรวดเร็ว ระหว่างรอสิ้นเดือนดูต้นทุนก่อน ตอนนี้อยากได้ zamเราสามารถเข้าถึงข้อมูลทั้งหมดได้ด้วยคลิกเดียวเมื่อใดก็ได้ และวิเคราะห์ค่าบำรุงรักษา ต้นทุนผลิตภัณฑ์ และผลกำไร”
“ProManage นำแนวทางเชิงรุกมาสู่วัฒนธรรมการทำงานของเรา”
มูรัต อยาบากัน พูดถึงความสำเร็จที่พวกเขาได้รับจากระบบการจัดการการผลิต MES; “เมื่อเราเริ่มใช้ ProManage เราได้เห็นตารางที่แสดงให้เห็นว่าเราจะบรรลุผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลมาก ผลลัพธ์แรกที่เราทำได้ด้วยระบบนี้น่าประหลาดใจและน่าประทับใจมากกว่าที่เราคาดไว้ แม้จะเคลื่อนไหวเพียงเล็กน้อย เราก็สามารถบรรลุเป้าหมายที่ต้องการได้ง่ายขึ้น เช่น; เราไม่ต้องรอการประชุมรายเดือนอีกต่อไปเพื่อวิเคราะห์ข้อมูลการผลิต ดูข้อมูลเกี่ยวกับอายุการใช้งานหรือจำนวนงานพิมพ์ ด้วยวิธีนี้ เราได้มุมมองเชิงรุกมากขึ้น สิ่งนี้แสดงให้เราเห็นว่าเราไม่ได้อยู่ที่ระดับของการทำกำไรและประสิทธิภาพที่เราต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างของเรา เนื่องจาก ProManage ให้ข้อมูลในทันทีและโปร่งใส เราจึงมีโอกาสเข้าไปแทรกแซงกระบวนการได้อย่างรวดเร็ว ด้วยเหตุนี้ ความร่วมมือของเรากับ ProManage ทำให้ Aisin Turkey มีความสามารถที่แตกต่างจากโรงงานอื่นๆ ในตระกูล Aisin วันนี้เมื่อ Aisin Global ประกาศว่าพวกเขาจะใช้โครงสร้างพื้นฐานดิจิทัลเช่น MES จนถึงปี 2030 เราภูมิใจที่ได้ดำเนินการขั้นตอนดังกล่าวก่อนหน้านี้มาก”
“ตั้งแต่ปี 2014 เราประสบความสำเร็จอย่างมากจากการเพิ่มมูลค่าการซื้อขายให้กับธุรกิจใหม่”
มูรัต อยาบากัน ที่ตอบคำถามว่าได้กำไรประเภทไหนเมื่อดูงานจากมุมมองของลูกค้า พูดต่อว่า “อย่าง Aisin Turkey เรามีรายได้เพิ่มขึ้นมาตั้งแต่ปี 2014 และเพิ่มงานใหม่ๆ ให้กับพอร์ตโฟลิโอของเรา ผลลัพธ์นี้หมายความว่าเราทำให้ลูกค้าของเรามีความสุขอย่างแท้จริง ข้อเท็จจริงที่ว่าเราคู่ควรกับรางวัลที่มอบให้โดย OEM ชั้นนำสองรายในโลกโดยปฏิบัติตามเกณฑ์ที่เข้มงวดมาก ยังแสดงให้เห็นว่าเราได้รับความชื่นชมจากลูกค้าของเรา สุดท้าย เราได้รับรางวัลจากซัพพลายเออร์ยานยนต์ที่ดีที่สุดรายหนึ่งแม้จะมีการระบาดใหญ่ นักอุตสาหกรรมและซัพพลายเออร์ยานยนต์รายอื่นๆ ที่มุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลต่างดำเนินตามแนวทางเดียวกันและเพิ่มความพึงพอใจสูงสุดให้กับลูกค้า เป็นเรื่องน่ายินดีอย่างยิ่งที่อุตสาหกรรมของเรากำลังปรับตัวเข้ากับการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลอย่างเหมาะสม…”
MES สร้างความได้เปรียบในการแข่งขันโดยการเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพในการผลิตแบบลีน
อยาบากันกล่าวว่าเครื่องมือที่ใช้มีส่วนช่วยลดต้นทุนในเทคนิคการผลิตแบบลีนได้มาก “เราเคยบันทึกข้อมูลด้วยตนเองโดยการตรวจสอบในสถานที่ เมื่อเราทำเช่นนี้ MES ได้เริ่มจัดหาวัสดุที่จะช่วยให้เราสามารถตรวจสอบข้อมูลได้ ระบบ; มันทำให้เรามีโอกาสใช้ข้อมูลระยะยาวและเปรียบเทียบจุดที่ตรงกันและไม่เหมาะกับการสังเกตของเราเองและอธิบายปัญหาเพิ่มเติม เราสามารถตรวจจับข้อผิดพลาดและตรวจพบปัญหาได้ ระบบ MES ช่วยให้เรารวบรวมข้อมูลโดยสร้างจากข้อมูลที่มีให้และใช้ช่องทางดิจิทัลอื่นๆ ซึ่งช่วยให้เรามองเห็นรายละเอียดที่เล็กที่สุดในกระบวนการผลิตและสร้างกลยุทธ์การผลิตของเราได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น มันทำให้เราแข่งขันได้มากขึ้น ป้องกันไม่ให้เราสูญเสียธุรกิจ ตรงกันข้าม มันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเราที่จะได้ธุรกิจใหม่ ความโปร่งใสของระบบยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและสร้างมาตรฐานคุณภาพอีกด้วย ต้องขอบคุณข้อมูลที่เราได้รับจากระบบ 'ทำไมเครื่องนี้ถึงหยุดทำงาน 30 วินาทีทุกๆ 3 วินาที' เราสามารถหาคำตอบของคำถามและเข้าไปแทรกแซงในท่าทางที่หายไปได้ทันที เช่นเดียวกับการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น หากแม่พิมพ์เปลี่ยนใน 20 นาทีในเครื่องหนึ่ง และอีก 3 ชั่วโมงในเครื่องอื่นที่มีคุณสมบัติเดียวกัน เราสามารถตั้งคำถามว่าทำไมถึงเป็นเช่นนั้น และดูสาเหตุ MES บอกนักอุตสาหกรรมอย่างชัดเจนว่าจะมองหาที่ใดและให้ข้อมูลที่จำเป็นเพื่อดำเนินการตามขั้นตอนที่ถูกต้อง” และดึงความสนใจไปที่ข้อดีของระบบในการผลิตแบบลีน
ด้วย MES อัตราการให้ Kaizen ใน Aisin Turkey เพิ่มขึ้น 19 เปอร์เซ็นต์
อยาบากันยังกล่าวถึงสิ่งที่เปลี่ยนแปลงในชีวิตธุรกิจของพนักงานปกขาวและคอปกสีน้ำเงินด้วยการลงทุนด้านดิจิทัล “เราเริ่มก่อน zamในบางช่วงเวลา เพื่อนร่วมงานของเราบางคนกล่าวว่าพวกเขารู้สึกกดดันที่จะต้องถูกวัดอย่างต่อเนื่อง แต่เราได้อธิบายประโยชน์ของระบบนี้ให้พนักงานฟังอย่างถูกต้อง เราให้ข้อเสนอแนะโดยแสดงให้พวกเขาเห็นถึงประโยชน์ส่วนตัวและประโยชน์ทั่วไปของสิ่งนี้ เป็นผลให้ตั้งแต่ก่อตั้งระบบ MES อัตราการให้ Kaizen ใน Aisin ตุรกีเพิ่มขึ้น 19 เปอร์เซ็นต์ นั่นคือพนักงานเริ่มให้ Kaizen มากขึ้นโดยใช้ระบบ เพราะพวกเขายังเห็นประโยชน์ของระบบด้วย” เขากล่าว
ผลตอบแทนเวลาที่เหมาะสมและกำไรสูงสุดที่เป็นไปได้
Murat Ayabakan ประธานบริษัท Aisin Automotive Turkey กล่าวว่าด้วยการคำนวณที่แม่นยำ การประเมินความต้องการที่แม่นยำ การออกแบบกระบวนการที่เกี่ยวข้องที่ดีมาก และการโน้มน้าวใจพนักงาน ทำให้สามารถได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนดิจิทัลในระยะเวลาที่เหมาะสม “เป็นความจริงที่ว่า SMEs โดยเฉพาะต้องการระบบสารสนเทศ ในการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล ควรพิจารณาผลกำไรในอนาคตมากกว่าต้นทุนการลงทุน... ตัวอย่างเช่น เมื่อจำเป็นต้องกด ควรพิจารณาพารามิเตอร์อื่น ๆ รวมทั้งต้นทุนด้วย และหากดำเนินการตามขั้นตอนที่จำเป็นในทิศทางนี้ ควรพิจารณาเช่นเดียวกันสำหรับ ระบบข้อมูล. มิฉะนั้น; งบประมาณที่ทำหรือข้อมูลเปรียบเทียบงบประมาณ ประสิทธิภาพของเครื่องจักร และค่าบำรุงรักษาไม่สามารถวัดได้อย่างถูกต้อง เพื่อให้อุตสาหกรรมสามารถพัฒนาได้ ควรดำเนินการตามขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลอย่างมีเหตุผลกับพันธมิตรทางธุรกิจที่เหมาะสม แทนที่จะใช้ความสับสน”
เป็นคนแรกที่แสดงความคิดเห็น